Nous choisissons les meilleurs matériaux et appliquons des normes strictes sur le contrôle de l'oxygène, du titane, du soufre et du phosphore. En particulier, la teneur en oxygène est strictement contrôlée en dessous de 10ppm, ce qui améliore efficacement la pureté de l'acier, et donc la durée de vie des roulements.
Selon la taille du roulement et les différentes exigences de performance, nous choisissons des bagues tournantes ou des bagues forgées.
Nous sommes équipés de 5 lignes de production de couronnes laminées pour contrôler strictement les températures de forgeage initial et de forgeage final.
La compacité de l'anneau est considérablement améliorée par le forgeage.
Nous disposons de trois lignes de traitement thermique Aichelin avancées, utilisant le processus de traitement thermique par bain de sel sous atmosphère protectrice. La stabilité exceptionnelle du traitement thermique améliore la rigidité du matériau, rend la géométrie plus compacte et assure une meilleure stabilité dimensionnelle, de manière à garantir les performances des roulements sous forte charge.
Pour chaque lot de produits, nous effectuons une inspection en ligne de la performance du traitement thermique afin de vérifier la dureté et la métallographie des matériaux.
La ligne de traitement thermique peut également être personnalisée en fonction des différentes exigences.
Nous disposons de plus de 80 lignes de broyage automatiques. Après des années de recherche et de conception continues, les lignes de broyage automatiques ont été développées jusqu'à la troisième génération.
Les lignes automatiques peuvent traiter de grandes quantités de produits. Elles effectuent un processus de rectification automatique, tout en mettant en œuvre un contrôle en ligne de toutes les dimensions. Cela améliore considérablement la constance de la qualité du produit et l'efficacité de la production.
Nous disposons de 33 lignes d'assemblage automatique. Chaque ligne intègre l'alimentation des pièces, la démagnétisation, le nettoyage, l'appariement des anneaux et des billes, l'installation de la cage, le remplissage de graisse, le pressage du blindage, l'antirouille et le marquage laser.
Parallèlement, les lignes d'assemblage automatique sont équipées d'un système de mesure automatique en ligne des dimensions des anneaux, du tri des éléments roulants, de la mesure des vibrations et de la mesure du jeu. Chaque étape est équipée d'un dispositif de prévention des erreurs. L'ensemble des processus automatiques garantit la constance de la qualité.